I nuovi “Mini” sono ora compatibili con il sistema modulare HAINBUCH

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hainbuchA volte, le piccole cose si rivelano un grande successo. E questo vale anche per i portapinze mini. Ma una cosa che finora questi non avevano era la compatibilità con il sistema modulare HAINBUCH. Ora non è più così, e naturalmente ciò vale per entrambe le serie di portapinze: lo Spanntop per pinze a profilo esterno tondo e il Toplus per pinze a profilo esterno esagonale. Per ottenere ingombro ridotto ed essere in grado di utilizzare la flessibilità del sistema modulare, il portapinze Spanntop mini ha in dotazione un anello di adattamento. E i clienti non devono preoccuparsi di comprare altri elementi, perché l’adattatore a espansione Mando Adapt e l’adattatore a modulo a griffe si armonizzano perfettamente con il nuovo Spanntop mini. Per la versione Toplus è un po’ diverso. Essa non utilizza un anello di adattamento, ma ha specifici fori di fissaggio per accoppiare i modulo a griffe. Questa è anche la ragione per cui sarà approntata anche una serie specifica di adattatori a espansione Mando Adapt. E, infine, come ulteriore buona notizia, sia lo Spanntop che il Toplus mini hanno un foro centrale più ampio e completamente passante, per aumentare la profondità di inserimento dei pezzi nel portapinze e sono disponibili in tre lunghezze standard. Così ci possiamo adattare ad ogni tipo di macchina.

Le tre versioni del portapinze Spanntop mini accettano tutte le posizioni del tirante macchina. Ingombro ridotto dell‘attrezzatura di serraggio e massa minore sono fattori che giocano un ruolo sempre più importante nel processo di lavorazione. L’accessibilità agli utensili e il basso consumo di energia sono criteri chiave per i gruppi di serraggio attuali, pronti alle sfide del futuro. Sempre più spesso i pezzi grezzi hanno dimensioni più piccole che in passato. Quindi l’interesse non è più concentrato sulle dimensioni delle attrezzature di serraggio, ma sul processo di lavorazione. Grazie alla maggiore accessibilità agli utensili, con i portapinze mini si possono utilizzare utensili più corti, e quindi più stabili, sia sul mandrino principale che sul contromandrino. Ciò ha a sua volta un’influenza diretta sulla qualità superficiale. E non solo la massa è stata ridotta di oltre il 38%, ma anche il diametro del portapinze e la lunghezza totale sono stati considerevolmente diminuiti. L’ingombro ridotto rende più semplice la scelta dell’utensile corretto e questo aiuta a risolvere i problemi di poco spazio disponibile, soprattutto nelle macchine con contromandrino. La massa ridotta si traduce inoltre in un minore consumo di energia, soprattutto nella produzione massiva. Poiché le accelerazioni del mandrino sono più dinamiche, i tempi ciclo sono più brevi e tutto ciò contribuisce a diminuire il costo per pezzo.

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